现在的整木定制行业有这样一个共识：真正的整木定制家居中原木产品是存在色差的。

整木定制类的产品是不建议漂白的，因为会影响质感、视觉整体感、纹理僵化违和感。

的确如此，实木产品很难做到完全没有色差，只要色差控制在可以接受的范围内就没有问题。

首先，我们来看看实木定制产品存在色差的合理性原因在哪里。

所谓的"合理性"，指的是无法通过后续技术控制来改变色差的不可控原因。

所谓色差，简单来说就是指颜色的差别。

对于实木产品而言，颜色产生差异性的合理原因主要是由木材本身性质与木材切割方法、环境因素造成的。

一棵树上的叶子不会有相同的，更何况是两棵不同的树。即使是用同一棵树，靠近树心、树根的部位颜色会偏较深，而靠近树梢、树皮的部位颜色会偏浅。更何况，每一棵树，年龄的不同、纹理的不同也会导致色差，这都是属于木材的天然属性问题。

我们都知道，树木不同部位的颜色是有差异的，首先要说的是树根与树梢的色差。

树根作为树木吸收养分的主要部位，色素沉积较多，因而颜色较深。

而高高在上的树梢，色素沉积较少，自然颜色较浅。

如上图所示，我们可以很清楚的看到：较粗的部分，靠近树根，颜色较深；较细的部分，靠近树梢，颜色较浅；粗细处于中间的颜色深度位于两者之间。

边材是指靠近树皮，具有输送和贮藏营养物质功能部分，其特点是材色较浅，水分较多，容易蛀虫、腐朽，是原木中材质较差的部位。

心材是树木中已不含生活细胞的中心部分，其贮藏物质（如淀粉）已不存在或转化为心材物质。通常色深，无输导树液与贮藏营养物质的功能，主要对整株植物起到支持作用。

原木的加工方法不同，获得的表面纹理是不一样的。

通常经过切割，可以获得三种切面，即横切面、径切面与弦切面。

横切面是指与树干主轴相垂直的切面，即树干的端面，可用来观察各种轴向分子的横断面和木射线的宽度，它是识别木材最重要的一个切面。

径切面是指顺着树干轴向，通过髓心与年轮垂直的纵切面。在横切面上看，凡是平行木射线的纵切面都称径切面，在这个切面上的木射线都呈断续条状与年轮相垂直。

弦切面是顺着木材纹理，不通过髓，而与年轮相切的切面。这个切面的木射线呈现细线状或纺锤形，V年轮构成花纹。在生产过程中，把板面与树干同心圆切线之间夹角在45-90度之间的称为径切板，夹角在0-45度之间的称为弦切板。

可见，开板方法不同而造成的不同木纹的两块板件拼在一起，视觉上必然会出现色差。

一般靠近窗户的实木产品颜色要明显比阴暗位置的颜色要亮，这个主要受阳光照射影响造成的视觉上实木产品色差，属于合理色差的范围。

木材是多孔性材料，不同部分材质疏密不同，各部位吸收光线的程度也不一样，所以有时同一块柜门两边的颜色会出现深浅和不同纹理，轻微的色差是不属于质量问题的。

虽然实木产品存在色差避免不了，然而合理的色差可以通过后续工艺加以控制，那么不合理的色差固然是实木产品的制造工艺存在问题。

下面我就就罗列几种由于工艺不合理造成的色差，这些因素是可控的，可以避免的。

实木的胶拼主要用于大幅面、大截面或弯曲形状的实木零部件，经胶拼后零件尺寸稳定性增加。

拼板是个颇具技术含量和经验的工艺，影响拼板质量的因素也很多。

就色差而言，在拼板时应该选择材质、材色、纹理一致的方料拼在一起。如果将颜色差异较大的方料放在一块，除非是混油的产品，否则难以通过油漆工艺将色差消除。

对于混油的实木产品，因为不涉及色差问题，在这里就不赘述。

对于半透明和全透明定制产品而言，合理的涂装工艺，才能真正消除不合理的色差。

比如说欧美家具的涂饰工艺，在进行完基材的表面处理后，最先做的是表面漂白和素材修色。

漂白是为了消除明显的色差（当然定制类家居产品是不主张漂白的，修色或擦色处理是有必要的。因为漂白会影响质感、视觉整体感、纹理僵化的违和感。所以会保持天然合理的色差），而素材修色是为了统一颜色，进一步减小色差。

其次需要底修色和擦色处理，每一步都是让家具的整体色泽趋于一致。如果哪一个环节出问题，或者实施的不到位，就会对成品的色差造成影响。

因为实木产品本身就存在色差，如果安装师傅在安装的过程中不对产品颜色进行观察比较，将相似或相近颜色放在一起，或者把有色差的可以通用的产品安装在不明显位置的话，对视觉上冲击就好多了。

所以，整木定制合理的组装搭配才能让最终的成品不存在过于“炸眼”的色差。

实木产品尤其是显现木材纹理的产品，存在色差是合理而且必要的，是对木材天然属性的间接表达，色差本身就是一种美。

但凡事有度，如果因为生产工艺有问题造成明显色差，就失去美感，甚至令人生厌。

实木的色差也是如此，由于工艺缺陷造成的不合理色差一定得去避免，不然就不是一件合格的产品。

天然原木的色差可以是“天然卖点”，也可能是粗制滥造，把握好工艺，精细化生产是关键。